微型軸承振動對于軸承裂紋、磨損、剝落、銹蝕、壓痕等損傷很敏感，會在軸承振動測量時反映出來。因此，使用特殊的軸承振動測量儀器測量振動大小，根據(jù)振動頻率分布來推斷軸承具體異常情況。軸承的使用條件或傳感器安裝位置的不同會影響儀器測得到數(shù)值，因此我們需要先對每臺機(jī)器的測量值進(jìn)行分析比較后再確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。
軸承的溫度一般由軸承室外的溫度推測出來，利用油孔直接測量軸承外圈溫度則更合適。通常軸承的溫度會隨著軸承運(yùn)轉(zhuǎn)開始上升，在1～2小時后溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承正常工作溫度取決于機(jī)器熱容量、散熱量、轉(zhuǎn)速及負(fù)載的影響。在潤滑或者安裝不合適的情況下，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫，這種情況則必須停止軸承運(yùn)轉(zhuǎn)，查出原因，解決問題。
軸承超高溫經(jīng)常表示軸承正處于異常情況，熱感器可以用來實(shí)時監(jiān)測軸承工作溫度，實(shí)現(xiàn)軸承溫度超過規(guī)定值時自動報警的功能，防止發(fā)生燃軸事故。高溫也對軸承潤滑劑有害，有時軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過額定工作的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)會降低軸承壽命。
引起高溫軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑內(nèi)含有雜質(zhì)，負(fù)載過大，軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。實(shí)時監(jiān)控軸承溫度可以有效預(yù)防軸承運(yùn)轉(zhuǎn)故障，在運(yùn)轉(zhuǎn)條件不變的前提下，軸承任何溫度的改變都表示軸承處于不正常狀態(tài)。正常情況下，軸承在剛潤滑或再潤滑過后會有溫度上升現(xiàn)象并且持續(xù)一或二天。
