為了更好的測(cè)試
深溝球軸承噪音和振動(dòng)水平，在實(shí)際測(cè)量中，對(duì)每套深溝球軸承測(cè)量其正反面各均布三點(diǎn)的振動(dòng)值，去較大的測(cè)試值作為軸承的有效振動(dòng)值。
(1)低噪聲潤(rùn)滑脂可以很大程度降低軸承的振動(dòng)和噪聲。受機(jī)床穩(wěn)定性、磨削過(guò)程中砂輪質(zhì)量和砂輪修整質(zhì)量的不均勻性、溝道超精過(guò)程中油石和油石更換及修整質(zhì)量的不均勻性等一些系統(tǒng)難以避免因素的影響,整個(gè)工藝系統(tǒng)在滿足工藝加工精度要求的情況下,有一定的波動(dòng)性。
(2)在測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有5套軸承單面測(cè)試的振動(dòng)值比較高,洗去潤(rùn)滑脂,拆卸后發(fā)現(xiàn)溝道有一邊超精質(zhì)量較差,留有砂輪花。這說(shuō)明油石的擺動(dòng)中心和溝道磨削后的溝曲率中心有一定偏差,影響了溝道的表面加工質(zhì)量。由揚(yáng)聲器的放大聲音信號(hào)判斷出有5套有明顯異常聲,觀察其內(nèi)部的潤(rùn)滑脂發(fā)現(xiàn)有異物侵入,溝道的超精質(zhì)量不高。
(3)通過(guò)對(duì)6204E采用新工藝進(jìn)行2000套試制,其最終的振動(dòng)值測(cè)試結(jié)果驗(yàn)證了此工藝的可行性和有效性,為生產(chǎn)低噪聲軸承積累了可取的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
(4)提高端面、外徑的定位精度,為軸承溝道的磨削、超精提供良好的工藝基準(zhǔn),有利于加工出良好的溝道表面質(zhì)量。調(diào)整溝道超精的工藝參數(shù),使其表面形成均勻、細(xì)膩的條狀紋路,能有效地降低軸承的振動(dòng)和噪聲水平。
(5)改善軸承的裝配質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范,防止軸承工作表面的磕碰傷,也是降低軸承振動(dòng)和噪聲的有效措施。
