潤(rùn)滑劑常被稱(chēng)為軸承的第五大件，良好與否的潤(rùn)滑情況很大程度上能決定電機(jī)軸承的工作性能是否得到充分發(fā)揮。根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)查顯示，40%以上的電機(jī)軸承損壞都是由于潤(rùn)滑不良造成，因此選擇合適工作環(huán)境的潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑劑，使用可防止水或異物進(jìn)入電機(jī)軸承的密封方式，使電機(jī)軸承處于比較理想的潤(rùn)滑條件能有效降低電機(jī)軸承的消耗。
1、脂潤(rùn)滑
脂潤(rùn)滑的方法具有簡(jiǎn)單易行，軋輥更換方便的特點(diǎn)，應(yīng)用很廣泛。應(yīng)根據(jù)電機(jī)軸承工作溫度、轉(zhuǎn)速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動(dòng)大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤(rùn)滑脂。要選用耐高溫、粘度強(qiáng)、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規(guī)廠(chǎng)家的潤(rùn)滑脂。根據(jù)電機(jī)軸承的工作特點(diǎn)應(yīng)選擇含EP添加劑的2#、3#、鋰基脂或聚脲脂。
雖說(shuō)高性能的潤(rùn)滑脂采購(gòu)成本高，但是用量少了，軸承壽命長(zhǎng)，總的綜合成本是降低了。另外潤(rùn)滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂不能混用，使電機(jī)軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。
2、充脂量
初次填充潤(rùn)滑脂時(shí)將軸承內(nèi)部空間填滿(mǎn)即可，對(duì)于立輥或斜輥每個(gè)軸承座上下蓋內(nèi)要填充足夠量潤(rùn)滑脂。每次換輥后要檢查潤(rùn)滑脂是否硬化變黑，是否被雜質(zhì)污染，是否氧化乳化。若出現(xiàn)上述情況應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑脂并檢查密封件及密封結(jié)構(gòu)及時(shí)更換或改進(jìn);若情況尚好可補(bǔ)充新脂后繼續(xù)使用。
3、油氣潤(rùn)滑
油氣潤(rùn)滑是軸承理想的潤(rùn)滑方式,軸承在工作當(dāng)中每隔一段時(shí)間壓縮空氣帶著潤(rùn)滑油滴進(jìn)入軸承內(nèi)部 ，潤(rùn)滑油留在軸承內(nèi)部,空氣將軸承運(yùn)行中的熱量帶走,同時(shí)阻止外部的雜質(zhì)水汽侵入軸承內(nèi)部。油沒(méi)有被霧化不污染環(huán)境。
4、密封裝置
軸承的密封就是要保持內(nèi)部良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并阻止冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)浸入工作表面延長(zhǎng)軸承的使用壽命。由于電機(jī)軸承密封問(wèn)題，軸承損壞最多的就是靠近輥身側(cè)的部位，軸承經(jīng)常是因?yàn)闈?rùn)滑脂污染、流失，使零件工作表面磨損、剝落甚至碎裂，特別是冷帶電機(jī)的乳化液滲入，使?jié)櫥Ц臁?/div>
軸承的密封分為自帶密封和外部密封兩種。外部密封主要采用迷宮式和接觸式相結(jié)合的設(shè)計(jì)。迷宮的級(jí)越多(不低于兩極)間隙越小密封的效果越好。迷宮的間隙根據(jù)軸承尺寸的大小取徑向單側(cè)0.6～1.5mm ;軸向4～6mm 。
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